अनुकूलन बोबो बेलुन दोष समस्या निवारण

बोबो बेलुनमा देखिने समस्यालाई वर्गीकृत गरिनु हुँदैन एक तस्बिर वा एक्लै एकाइबाट।पारदर्शी TPU ले रिसाव, सतह चिन्ह, झुर्रियाँ र छापिएको बनाउँछ कलाकृति भिन्नताहरू सजिलै देख्न सकिन्छ, तर एउटै देखिने लक्षण उत्पादन, मुद्रास्फीति, प्याकिंग, भण्डारण वा ह्यान्डलिंगबाट आउन सक्छ।

आयातकर्ताहरू, वितरकहरू र QC टोलीहरूको लागि, उपयोगी प्रश्न हो त्यसकारण "के यो बेलुन दोषपूर्ण छ?" अझ राम्रो क्रम छ:वास्तवमा लक्षण के हो, यो अनुमोदितसँग मेल खान्छ सन्दर्भ, यो कत्तिको व्यापक रूपमा दोहोर्याउँछ, र कुन प्रमाणले संकेत गर्दछ समस्या कहाँ प्रस्तुत गरिएको थियो?

बोरुन बेलुन फ्याक्ट्रीले यसको बोबो कार्यक्रमको लागि प्रिमियम TPU प्रयोग गर्दछ र सहमत उत्पादन र मुद्रण विरुद्ध गुणस्तर मुद्दाहरूको समीक्षा गर्दछ विनिर्देशन। फराकिलो उत्पादन सन्दर्भ चाहिने खरीददारहरूले गर्न सक्छन्फराकिलो कस्टम छापिएको बोबो बेलुन कार्यक्रमको समीक्षा गर्नुहोस्। यो पृष्ठ केवल पोस्ट-वितरण दोष निदान मा केन्द्रित छ र समस्या निवारण।

समस्या निवारण नियम जसले खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ता दुवैलाई सुरक्षित गर्दछ

पहिले कागजात। क्रमबद्ध गर्नुहोस्, पुन: प्याक गर्नुहोस् वा पछि खारेज गर्नुहोस्।तस्बिरहरू, कार्टन सन्दर्भहरू, प्रभावित मात्राहरू, फुलाइएको अवस्था चेक र अनुमोदित सन्दर्भ पहिले धेरै उपयोगी छन् प्रमाणहरू मिश्रित, पुन: प्याक वा हटाइएका छन्।

स्वीकृत सन्दर्भ सहमत नमूना वा प्राप्त उत्पादन तुलना गर्नुहोस् विनिर्देशन।
वितरण जाँच पहिचान गर्नुहोस् कि लक्षण पृथक छ वा दोहोर्याइएको छ कार्टन र एकाइहरू।
फुलाइएको निरीक्षण इरादा प्रयोग अन्तर्गत झुर्रियाँ र प्रिन्ट स्थिति न्यायाधीश अवस्था।
प्रमाण अभिलेख फोटो, दफ्ती नम्बर, मात्रा र उत्पादन सन्दर्भहरू राख्नुहोस् सँगै।

बोबो बेलुन डिफेक्ट डायग्नोस्टिक म्याट्रिक्स

निम्न म्याट्रिक्स निरीक्षण प्राप्त गर्न डिजाइन गरिएको छ र बिक्री पछि समस्या निवारण। यो सबै देखिने मान्दैन भिन्नता एक निर्माण दोष हो। बरु, यसले देखाउँछमुद्दा हुनु अघि पहिले जाँच गर्नुपर्छ वर्गीकृत.

देखिने समस्या पहिलो जाँच सङ्कलन गर्न प्रमाण के समावेश हुन सक्छ अर्को चरण सिफारिस गर्नुभयो
हावा चुहावट सील / मुद्रास्फीति क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस् र धेरै तुलना गर्नुहोस् समान मुद्रास्फीति अवस्था अन्तर्गत एकाइहरू। तस्बिरहरू, एकाइ गणना, कार्टन सन्दर्भ र समय तुलना। सील अवस्था, मुद्रास्फीति बिन्दु, फिल्म क्षति वा ह्यान्डलिंग। दोहोरिएमा बढाउनुहोस्
झुर्रीहरू लगातार फुलाउनुहोस् र अनुमोदित संग तुलना गर्नुहोस् उत्पादन सन्दर्भ। समतल र फुलाइएको फोटो, प्रभावित स्थिति र दफ़्ती वितरण। मुद्रास्फीति स्तर, प्याकिंग दबाव, सतह अवस्था वा उत्पादन भिन्नता। फुलाइएको पुन: जाँच गर्नुहोस्
बबल / फिल्म उपस्थिति स्थान, घनत्व र चिन्ह पहिचान गर्नुहोस् हेर्ने वा छापिएको क्षेत्रलाई असर गर्छ। एक सुसंगत पृष्ठभूमि र विरुद्ध क्लोज-अप फोटो अनुमोदित सन्दर्भ। TPU सतह उपस्थिति, स्थानीय समावेश वा ब्याच भिन्नता। सन्दर्भ तुलना गर्नुहोस्
प्रिन्ट शिफ्ट बरु फुलाइएको बेलुनमा कलाकृतिको न्याय गर्नुहोस् केवल एक समतल इकाईमा। अगाडि-दृश्य फुलाइएको फोटो, कलाकृति सन्दर्भ र मुद्रित पक्ष। प्रिन्ट स्थिति, कलाकृति स्केल, हेर्ने दिशा वा मुद्रास्फीति पछि विकृति। अनुमोदित लेआउट जाँच गर्नुहोस्
सतह चिन्हहरू / प्रदूषण सफा वा पुन: प्याक गर्नु अघि फोटो खिच्नुहोस् र निरीक्षण गर्नुहोस् मूल प्याक अवस्था। सतह फोटो, भित्री-प्याक अवस्था, कार्टन सन्दर्भ र प्रभावित मात्रा। प्याकिङ दबाब, रबिंग, धुलो, भण्डारण वा ह्यान्डलिंग। प्रमाण सुरक्षित गर्नुहोस्

अन्तिम वर्गीकरण स्वीकृत उत्पादन सन्दर्भमा आधारित हुनुपर्छ, बारम्बार अवलोकन र वास्तविक प्राप्त / ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू, एक अलग छविमा होइन।

1. बोबो बेलुन रिसाव: कारण अघि ढाँचा पुष्टि गर्नुहोस्

1

हावा हानि वा आकार को हानि

पहिले लक्षण अन्तर्गत पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ कि निर्धारण गर्नुहोस् समान अवस्थाहरू।

चुहावटले उच्च व्यावसायिक प्रभाव पार्छ किनभने यसले असर गर्छ कि छैन समाप्त बेलुनले अपेक्षित रूपमा प्रदर्शन गर्दछ। गर्न पनि सजिलो छ ओभर डायग्नोसिस जब विभिन्न एकाइहरू फरकमा फुलाइयो स्तर वा विभिन्न भण्डारण अवस्था अन्तर्गत निरीक्षण।

सील क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस्

देखिने अनियमितता, स्थानीय क्षति वा समस्या खोज्नुहोस् मुद्रास्फीति बिन्दु वरिपरि।

लगातार परीक्षण सर्तहरू प्रयोग गर्नुहोस्

सट्टामा उस्तै तरिकाले फुलाइएका धेरै एकाइहरू तुलना गर्नुहोस् एउटा बेलुनलाई अर्को बेलुनलाई फरक ढंगले न्याय गर्ने।

वितरण जाँच गर्नुहोस्

एउटै हावा-हानि ढाँचा पृथक छ कि छैन रेकर्ड गर्नुहोस्, एक कार्टनमा केन्द्रित वा ढुवानी भर दोहोर्याइएको।

एक लीक एकाइबाट ब्याच-चौडा निष्कर्षमा हामफाल नगर्नुहोस्।

स्वतन्त्र रूपमा चयन गरिएका एकाइहरूमा दोहोर्याइएको ढाँचाले दिन्छ एक असफल भन्दा कारखाना धेरै उपयोगी निदान प्रमाण बेलुन।

2. झुर्रियाँ: उत्पादन अवस्था देखि अलग मुद्रास्फीति उपस्थिति

2

झुर्रियाँ वा असमान सतह उपस्थिति

पारदर्शी TPU ले सतह भिन्नताहरू विशेष गरी सजिलो बनाउँछ हेर्न को लागी।

बेलुनलाई a मा ल्याएपछि रिंकलको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ लगातार फुलाइएको अवस्था। एउटा समतल वा कम फुलाइएको बेलुन हुन सक्छ फोल्डहरू देखाउनुहोस् जुन यसको उद्देश्य समाप्त उपस्थिति प्रतिनिधित्व गर्दैन। प्याकिङ दबाबले अस्थायी रूपमा कसरी सतहलाई असर गर्न सक्छ अनप्याक गरेपछि तुरुन्तै देखिन्छ।

फ्ल्याट बनाम इन्फ्लाटेड

मुद्रास्फीति अघि र पछि दुवै एकाइ फोटो खिच्नुहोस् ताकि परिवर्तन स्पष्ट देख्न सकिन्छ।

स्थान मामिलाहरू

मुख्य दृश्यमा रिंकल देखिन्छ कि छैन रेकर्ड गर्नुहोस् क्षेत्र, किनाराको नजिक वा उत्पादन समतल हुँदा मात्र।

पुनरावृत्ति मामिलाहरू

स्वतन्त्र रूपमा चयन गरिएका एकाइहरूमा समान दृश्यात्मक ढाँचा हो यादृच्छिक पृथक तह भन्दा निदान अधिक उपयोगी।

3. बुलबुले र पारदर्शी TPU सतह उपस्थिति

3

बबल-जस्तै चिन्हहरू वा दृश्य फिल्म भिन्नता

स्थिति र तुलना द्वारा दृश्य प्रभाव न्याय गर्नुहोस् अनुमोदित सन्दर्भ।

पारदर्शी उत्पादनमा, सानो भिजुअल मार्कले धेरै आकर्षित गर्न सक्छ यो अपारदर्शी बेलुनमा भन्दा ध्यान। यसको मतलब छैन प्रत्येक सानो चिन्ह स्वचालित रूपमा समान रूपमा वर्गीकृत हुनुपर्छ।

थप उपयोगी प्रश्नहरू हुन्:यो कहाँ छ? यो कति ठूलो वा केन्द्रित छ? गर्छ मुद्रित क्षेत्र वा प्राथमिक दृश्य क्षेत्र मा हस्तक्षेप? गर्छ नमूना एकाइहरूमा समान उपस्थिति दोहोर्याउनुहोस्?

मुख्य अवलोकन क्षेत्र

यहाँ देखिने चिन्हहरू नजिकबाट समीक्षाको योग्य छन् किनभने तिनीहरू प्रत्यक्ष रूपमा ग्राहकको पहिलो प्रभावलाई प्रभाव पार्छ।

मुद्रित क्षेत्र

कलाकृति दृश्यतामा हस्तक्षेप गर्ने सतहको भिन्नता प्रिन्ट नतिजासँगै मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

किनारा / माध्यमिक क्षेत्र

निर्णय गर्नु अघि अनुमोदित नमूना संग तुलना गर्नुहोस् उपस्थिति सहमत उत्पादन सन्दर्भ बाहिर आउँछ।

4. प्रिन्ट शिफ्ट: फुलाइएको बेलुनमा लोगोलाई न्याय गर्नुहोस्

4

लोगो धेरै उच्च, कम वा केन्द्र बाहिर देखिन्छ

एक समतल कलाकृति स्थिति र एक फुलाइएको दृश्य स्थिति हो सधैं एउटै तरिकाले बुझिएन।

बोरुनले उपयुक्त बोबोको लागि स्क्रिन वा डिजिटल मुद्रण समर्थन गर्दछ परियोजनाहरु, संग6 रङ सम्म र 2 सम्म छापिएको छ पक्षहरू। प्रिन्ट-स्थिति समस्या निवारणको लागि, तथापि, मुद्रण विधि आफैमा समीक्षा को एक मात्र भाग हो।

खरिदकर्ताले डेलिभर गरिएको बेलुनलाई अनुमोदितसँग तुलना गर्नुपर्छ एउटै दृश्य दिशा र फुलाइएको अवस्था अन्तर्गत स्थिति। यदि मुद्दा विशेष गरी कलाकृति प्लेसमेन्टको बारेमा हो सामान्य दोष निदान, समीक्षाफुलाइएको बोबो बेलुनमा प्रिन्ट स्थिति कसरी मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ.

फुलाइएको अगाडिको दृश्य

जब एक कोण छवि को सट्टा एक सीधा-अन फोटो प्रयोग गर्नुहोस् स्थान तुलना।

स्वीकृत स्थिति

वास्तविक अनुमोदित लेआउट वा नमूना बरु तुलना गर्नुहोस् प्रारम्भिक कलाकृति फाइल भन्दा।

मुद्रित पक्ष

दुई-पक्षीय परियोजनामा, कुन पक्ष भइरहेको छ भनेर पहिचान गर्नुहोस् दुबै पक्षको अलग-अलग निरीक्षण र फोटो।

5. सतह चिन्हहरू, scuffs र दृश्य प्रदूषण

5

स्पष्ट TPU सतहमा देखिने चिन्हहरू

कहाँ निर्णय गर्नु अघि मूल प्याक अवस्था सुरक्षित गर्नुहोस् चिन्हको उत्पत्ति भयो।

सतह चिन्हहरू पारदर्शीमा विशेष रूपमा संवेदनशील हुन सक्छ बेलुन किनभने ग्राहकको ध्यान स्वाभाविक रूपमा माथि जान्छ स्पष्ट सतह। स्कफहरू, दबाव चिन्हहरू वा देखिने प्रदूषण हुन सक्छ उत्पादन, भित्री प्याकिङ, कार्टन प्रेसर, भण्डारण, अनप्याकिंग वा डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग।

सफाई, क्रमबद्ध वा पहिले एकाइ फोटो रिप्याकिंग।भित्री प्याक र कार्टनको फोटो पनि खिच्नुहोस् यदि धेरै प्रभावित भएमा एकाइहरू एउटै प्याकिङ क्षेत्रमा पाइन्छ। यसले संरक्षण गर्दछ लक्षण र सामान आइपुगेको बाटो बीचको सम्बन्ध।

उत्पादन मुद्दा वा ह्यान्डलिंग मुद्दा? सम्भाव्यता-आधारित समीक्षा प्रयोग गर्नुहोस्

एक व्यावसायिक दोष समीक्षा दुई चरमबाट जोगिनै पर्छ: प्रत्येक मान्दै समस्या कारखानाको गल्ती हो, वा हरेक समस्या भएको मान्नुहोस् ढुवानी पछि। यसको सट्टा, निर्धारण गर्न प्रमाणको वितरण प्रयोग गर्नुहोस् जसको व्याख्या बढी हुने सम्भावना छ ।

उत्पादन-सम्बन्धित कारणलाई समर्थन गर्ने प्रमाण

  • एउटै लक्षण स्वतन्त्र रूपमा चयन गरिएको एकाइहरूमा दोहोरिन्छ।
  • समान दोषहरू एक भन्दा बढी कार्टूनहरूमा देखा पर्दछ।
  • स्थिति वा ढाँचा एकाइ देखि एकाइ संगत छ।
  • प्राप्त परिणाम स्वीकृत भन्दा स्पष्ट रूपमा फरक छ उत्पादन सन्दर्भ।
  • मुद्दा नियन्त्रित निरीक्षण अन्तर्गत पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ सर्तहरू।

प्याकिङ वा ह्यान्डलिङ प्रभावलाई समर्थन गर्ने प्रमाण

  • मुद्दा एक दफ्ती वा प्याकिङ तहमा केन्द्रित छ।
  • मार्कहरू दबाब बिन्दुहरू वा भित्र रबिंगसँग मेल खान्छ प्याक।
  • उचित मुद्रास्फीति वा पछि उपस्थिति परिवर्तन कन्डिसन।
  • क्षति उस्तै दोहोर्याउनुको सट्टा अनियमित छ स्थान।
  • भण्डारण, रिप्याकिंग वा डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग पहिले भएको थियो शर्त दस्तावेज गरिएको थियो।

बोरुनले सामान अघि के जाँच गर्छ भनेर बुझ्न चाहने क्रेताहरू रिलिज समीक्षा गर्न सक्छफ्याक्ट्री क्वालिटी कन्ट्रोलको क्रममा कसरी कस्टम बोबो बेलुनहरू जाँच गरिन्छ। त्यो पृष्ठले उत्पादन-साइड नियन्त्रण बिन्दुहरू बताउँछ; यो पृष्ठ रहन्छ सामान प्राप्त भइसकेपछि समस्याको निदानमा केन्द्रित हुन्छ।

आयातकर्ता र QC टोलीहरूको लागि पाँच-चरण दोष अलगाव प्रक्रिया

1 पहिचान गर्नुहोस्

कुनै कारण निर्दिष्ट नगरी देखिने लक्षणको वर्णन गर्नुहोस्।

2 तुलना गर्नुहोस्

अनुमोदित सन्दर्भ संग प्रभावित एकाइ तुलना गर्नुहोस्।

3 नमूना

एक भन्दा बढी स्थानबाट स्वतन्त्र रूपमा चयन गरिएका एकाइहरू जाँच गर्नुहोस्।

4 कागजात

तस्बिरहरू, मात्रा, कार्टन र निरीक्षण अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

5 बढाउनुहोस्

कारखाना समीक्षाको लागि सेट गरिएको संरचित प्रमाण पठाउनुहोस्।

बोबो बेलुन दोष रिपोर्ट गर्दा बोरुन के पठाउने

त्रुटि रिपोर्टले अर्को सिर्जना गर्नुको सट्टा अनिश्चितता कम गर्नुपर्छ प्रश्नहरूको राउन्ड। निम्न प्रमाणहरूले कारखानालाई अनुमति दिन्छ लक्षण, यसको वितरण र सान्दर्भिक उत्पादन बुझ्नुहोस् धेरै छिटो सन्दर्भ।

दोष प्रमाण प्याक
सफा वा पुन: प्याक गर्नु अघि प्रभावित इकाईको फोटोहरू खाली गर्नुहोस्।
समस्या चुहावट, चाउरी वा चाउरी परेको बेलामा फोटो फुलाइन्छ मुद्रण स्थिति।
अर्डर, ब्याच वा ढुवानी सन्दर्भ जसले सामानहरू पहिचान गर्दछ।
प्रभावित एकाइहरूको लागि कार्टन नम्बर वा प्याकिङ स्थान।
निरीक्षण गरिएका एकाइहरूको सङ्ख्या र उही लक्षण देखाउने सङ्ख्या।
स्वीकृत नमूना, कलाकृति वा विनिर्देश सन्दर्भ जब उपलब्ध।
सान्दर्भिक भण्डारण, मुद्रास्फीति र ह्यान्डलिंग अवस्थाहरू।
खरिदकर्ताले के अपेक्षा गरे र के थियो भन्ने छोटो विवरण वास्तवमा अवलोकन गरियो।

Bobo बेलुन गुणस्तर समस्या छ? पहिले प्रमाण पठाउनुहोस्।

यदि तपाईंले पहिले नै दोष प्रकार पहिचान गर्नुभयो भने, तयार गर्नुहोस्फोटो, प्रभावित मात्रा, दफ़्ती वा ब्याच सन्दर्भ, सान्दर्भिक, र अनुमोदित भएमा फुलाइएको अवस्था प्रमाण सन्दर्भ। बोरुनले त्यसपछि परियोजना विशिष्टता विरुद्ध मुद्दा समीक्षा गर्न सक्छ अपूर्ण उजुरी विवरणबाट सुरु गर्नुको सट्टा।

प्रारम्भिक स्पष्टीकरणको लागि, व्हाट्सएप वा लाइभ च्याट प्रयोग गर्नुहोस् यो पृष्ठमा उपलब्ध छ। औपचारिक दोष समीक्षाको लागि, पठाउनुहोस् जाँच पृष्ठ मार्फत सेट पूरा प्रमाण।

बोरुन बेलुन कारखाना छबेलुन निर्माण को 20 वर्ष अनुभवर मा ग्राहकहरु आपूर्ति गर्दछ30+ देशहरू.

कसरी पुष्टि गरिएको दोषले अर्को उत्पादन रनलाई असर गर्नुपर्छ

यदि निष्कर्ष मात्र एक मा रहन्छ भने समस्या निवारण को कम महत्व छ इमेल थ्रेड। एक पटक मुद्दा पुष्टि भएपछि, उपयोगी परिणाम हो त्यो खोजलाई अर्कोको लागि एक विशेष नियन्त्रण बिन्दुमा रूपान्तरण गर्न उत्पादन छलफल।

1. प्रमाण राख्नुहोस्

दोष फोटोहरू, प्रभावित ब्याच सन्दर्भ र अन्तिम राख्नुहोस् अर्डर रेकर्ड संग वर्गीकरण।

2. नियन्त्रण बिन्दु परिभाषित गर्नुहोस्

पुष्टि भएको समस्यालाई हुन सक्ने कुरामा अनुवाद गर्नुहोस् अर्को दौडमा जानाजानी जाँच गरियो।

३. सन्दर्भ विरुद्ध तुलना गर्नुहोस्

नयाँ संग अनुमोदित उत्पादन विशिष्टता प्रयोग गर्नुहोस् अर्को उत्पादन समीक्षा गर्दा दोष नियन्त्रण बिन्दु।

केवल एक दोष फेला परेको कारणले अनुमोदित विशिष्टता पुन: लेख्नुहोस्।

पहिले स्वीकृत स्पेसिफिकेशन गलत थियो कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस् उत्पादन यसबाट विचलित भयो, वा समस्या पछि आयो प्याकिङ वा ह्यान्डलिंग। ती विभिन्न सुधारात्मक कार्यहरू हुन्।

अनुकूलन बोबो बलुन दोष समस्या निवारण FAQs

मैले कसरी बोबो बेलुन चुहावट भएको देख्ने जाँच गर्नुपर्छ?

सिल र मुद्रास्फीति क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि धेरै एकाइहरू तुलना गर्नुहोस् लगातार मुद्रास्फीति र निरीक्षण अवस्था अन्तर्गत। कसरी रेकर्ड गर्नुहोस् धेरै एकाइहरूले एउटै लक्षण देखाउँछन् र चाहे तिनीहरू एकबाट आएका हुन् वा ढुवानी न्याय गर्नु अघि धेरै कार्टन।

के झुर्रियाँ सधैं एक निर्माण दोष हो?

होइन। झुर्रीहरू फुलाइएको अवस्था, प्याकिंग, द्वारा प्रभावित हुन सक्छ। भण्डारण वा उत्पादन आफैं। यसको उद्देश्यमा बेलुन निरीक्षण गर्नुहोस् फुलाइएको अवस्था र यसलाई पहिले अनुमोदित सन्दर्भसँग तुलना गर्नुहोस् मुद्दा वर्गीकरण गर्दै।

के TPU मा हरेक बबल वा देखिने चिन्हलाई दोषपूर्ण मानिन्छ?

तिनीहरू सबै स्वचालित रूपमा वर्गीकृत हुनु हुँदैन। रेकर्ड गर्नुहोस् स्थान, एकाग्रता र दृश्य प्रभाव, त्यसपछि परिणाम तुलना गर्नुहोस् अनुमोदित उत्पादन सन्दर्भ संग। प्राथमिकलाई असर गर्ने चिन्हहरू हेर्ने वा छापिएको क्षेत्र सामान्यतया नजिकको समीक्षाको योग्य हुन्छ।

बोबो बेलुन फुलाए पछि लोगो किन सार्न सक्छ?

बेलुन पछि घुमाउरो त्रि-आयामी सतह बन्छ मुद्रास्फीति, त्यसैले कथित कलाकृति स्थिति फ्ल्याट भन्दा फरक हुन सक्छ दृश्य। डेलिभर गरिएको बेलुनलाई स्वीकृत फुलाइएकोसँग तुलना गर्नुहोस् स्थिति र हेर्ने दिशा।

म कसरी भन्न सक्छु कि सतह चिन्हहरू ढुवानी वा उत्पादनबाट आएको हो?

पहिले एकाइ र यसको मूल प्याकिङ अवस्था कागजात गर्नुहोस्। त्यसपछि एउटै चिन्हहरू धेरै कार्टनहरूमा दोहोर्याइएको छ वा छैन भनी जाँच गर्नुहोस् विशेष दबाब वा रबिङ बिन्दुहरू वरिपरि केन्द्रित। द वितरण ढाँचा मात्र मार्क भन्दा बढी उपयोगी छ।

कारखाना दोष समीक्षाको लागि मैले कुन फोटोहरू लिनुपर्छ?

समग्र उत्पादनको फोटो, दोषको क्लोज-अप समावेश गर्नुहोस्, ए सान्दर्भिक भएको ठाउँमा फुलाइएको दृश्य, कार्टन वा प्याकिङ सन्दर्भ र अनुमोदित नमूना वा विनिर्देश तुलना उपलब्ध हुँदा।

के मैले समस्या रिपोर्ट गर्नु अघि सम्पूर्ण ढुवानीलाई क्रमबद्ध वा पुन: प्याक गर्नुपर्छ?

पहिले प्रतिनिधि प्रमाण सुरक्षित गर्नुहोस्। क्रमबद्ध वा पुन: प्याक गर्न सक्नुहुन्छ प्रभावित इकाइहरू कहाँ र के थिए भन्ने बारे संकेतहरू हटाउनुहोस् समस्या एक विशिष्ट कार्टन वा प्याकिङ क्षेत्र संग सम्बन्धित थियो।

अर्को अर्डरमा पुष्टि भएको दोष कसरी ह्यान्डल गर्नुपर्छ?

परियोजनासँग दोष रेकर्ड राख्नुहोस् र कन्फर्म गरिएको रूपान्तरण गर्नुहोस् अर्को उत्पादन रनको लागि परिभाषित निरीक्षण बिन्दुमा मुद्दा। अवस्थित स्वीकृत स्पेसिफिकेशन सन्दर्भ रहनु पर्छ जबसम्म अनुसन्धानले देखाउँछ कि स्पेसिफिकेशन आफैं आवश्यक छ संशोधन।

क्रेता टेकवे:प्रभावकारी बोबो बेलुन दोष समस्या निवारण असाइनिङको बारेमा होइन चाँडै दोष। यो अनिश्चितता कम गर्ने बारे हो:लक्षण पहिचान गर्नुहोस्, अनुमोदित सन्दर्भ तुलना गर्नुहोस्, यो कत्तिको व्यापक रूपमा दोहोर्याउँछ जाँच गर्नुहोस्, प्रमाण सुरक्षित गर्नुहोस्, ह्यान्डलिंग समीक्षा गर्नुहोस् सर्तहरू र त्यसपछि सबैभन्दा सम्भावित स्रोत निर्धारण गर्नुहोस्।यसले सुधारात्मक कार्य र थपको लागि बलियो आधार सिर्जना गर्दछ नियन्त्रित अर्को उत्पादन रन।

सोधपुछ पठाउनुहोस्

X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति
अस्वीकार गर्नुहोस् स्वीकार गर्नुहोस्